面对新能源汽车轻量化、高精度加工需求，科德数控依托DeepSeek优化加工工艺，打造“数据+算法+场景”三位一体的智能化解决方案，实现工艺全流程革新。智能设备选型。通过海量加工数据建模，精准锁定科德KHMC125UT卧式五轴加工中心，凭借±0.003mm超高精度与高刚性结构，适配铝合金、碳纤维等轻量化材料加工，设备利用率提升30%。AI定制工艺。基于材料应力与加工轨迹模拟，智能推荐“三点液压浮动夹具”，装夹效率提升50%，加工变形率降低30%；动态优化切削参数（转速12000rpm、进给0.2mm/齿），刀具寿命延长2倍，加工节拍缩短15%。CAM智能编程。借助DeepSeek辅助优化刀路策略，复杂异形曲面编程时间从3天压缩至3小时，程序可靠性提升90%。

智能加工实战，精度与效率双突破。在实战加工环节，科德数控依托DeepSeek赋能实现“精度效率双保险”。无线测头+自动校准。通过AI自动校准工件坐标系，对刀时间从30分钟缩短至5分钟。五轴联动精密加工。科德KHMC125UT五轴设备一次完成深腔、斜孔及曲面成型，单件加工时间压缩至4.5小时，良品率突破99%。规模化应用成效。供应商X采用该方案后，编程效率提升40%，工艺迭代周期从2周缩短至3天，项目交付响应能力显著增强。

智领未来，打造国家级智能制造创新标杆。科德数控的智能化实践，是金普新区深化“技术攻关+场景落地”战略的生动缩影。未来，金普新区将持续聚焦5G、AI、数字孪生等前沿技术，深化与行业龙头合作，推动智能制造在装备制造、材料加工等领域的规模化应用，为东北振兴注入“数智新动能”，全力建设国家级智能制造创新示范区！

信息来源：金普新区数据局